中国企业已开始强化在国内生产此前一直依赖进口的锂离子电池材料。有预测称，电池隔膜产量到2013年将超过市场需求。中国的锂离子电池生产大多是从海外进口正负极材料、电解液及隔膜等相关材料。特别是隔膜及电解液，为了确保品质，一直依赖海外产品。不过，最近国内企业开始致力于相关研发及引进海外技术，国产化在取得进展。
电池隔膜虽然利润率较高，但对技术及材料的要求也比较严。2009年，中国国内需求为 1.2亿平方米，其中80%为进口。中国政府从2009年起实施“十城千辆”示范业务，在25个城市各投放1000辆混合动力车及纯电动汽车等电动汽车进行实证实验。在上海、北京等5个城市施行了电动汽车购买补贴制度，因而锂离子电池越发受到广泛期待，作为核心材料，电池隔膜的相关研发及技术引进取得进展。
锂离子电池材料国产化取得进(主要隔膜企业)
深圳星源材质、南通天丰、佛山金辉及格瑞恩等企业迅速发展壮大。虽然在品质方面尚不及海外产品，但正在以仅为进口产品2分之1到3分之1的低廉价格以及良好的售后服务等为武器，不断扩大销售。格瑞恩是中国国内首家隔膜专业企业，主要针对国产手机等使用的锂离子电池用途开展业务。现在的年产能为3500 万平方米，居全国首位。2011年，建立了年产能为1亿平方米的新生产线，如果投入运转，该公司的年产能将扩大到1.35亿平方米，这一规模与2009年的国内总需求相匹敌。
在品质方面评价最高的，是在国内首先引进湿式技术的佛山金辉。如果利用湿式技术进行生产，隔膜的透气性会得到提高，可生产适合大电流充放电的产品。该公司现在的年产能为1200万平方米，预定年内增设产能4000万平方米的生产设备。 不仅是上述2家，众多企业纷纷开始扩大隔膜生产。
另一方面，电解液的国内年产能将达到2亿吨。位居国内业界首位的国泰华荣年产能为5000吨，去年生产了3000吨，相当于国内市场的40%左右，预定年内再增设年产5000吨的生产设备。由于国产化取得进展，因而很有可能出现供应过剩。某调查公司称，2013年中国国内隔膜市场需求为5.63亿平方米，而国内产能将扩大到8亿平方米，并且海外企业也计划扩大至6亿平方米。今后，竞争将日趋激化。
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