昨日，记者从扬州晶澳太阳能科技有限公司获悉，该公司创新太阳能刻蚀工艺技术应用，提高了太阳能光伏电池组件转化效率，使该公司生产出来的晶硅电池在光伏产业内继续处于全球领先水平。
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补上电池生产线“短板”
昨日，在扬州晶澳太阳能科技有限公司的厂房内，记者看到了这样的情形：一边是3台机器不停运转、6个工人来回紧张忙碌;而另一边只需要3名工人和一台新设备就能轻松应对。
“这是我们公司新改造的太阳能刻蚀工艺技术应用。”公司工艺总监、清华大学博士宋锋兵介绍，公司刚刚投入6000万元引进了新设备、创新新工艺进行了太阳能刻蚀工艺技术改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3个人就可以完成。
宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等5个环节，原先的4个环节都处于全球一流水准，只有刻蚀这个环节仍然需要3台机器同时运转。“现在这套改造刻蚀工艺技术后，整套生产线可谓在全球处于领先水平。”
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光转化率再成行业领头羊
单纯为了提高质量、降低人力成本就使用如此昂贵的设备?很显然，答案并非这么简单。宋锋兵介绍，整个生产线全部换上新设备、新工艺后，将会使得产业链上综合成本降低2%，使得产品的光转化率提高0.4个百分点，成品率提高0.2个百分点。
“这几个数据看似很小，但在行业内却是遥不可及的。”宋锋兵介绍，扬州晶澳太阳能科技有限公司一年产量约为1GW左右，整个产业链条约为100亿元，2%就意味着可以节省2亿元。
而至于光转化率，宋锋兵介绍，目前国内一般光伏企业的光转化率在17.1%—17.3%之间，而扬州晶澳的产品光转化率原先就达到17.4%，处于行业领先水平。“再提高0.4个百分点，就变成了17.8%，在行业内同类产品中遥遥领先。”
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屋顶发电
未来前景可观
近日来，市开发区10兆瓦“金太阳”太阳能光伏屋顶分布式发电示范工程备受外界关注。
"这一光伏屋顶发电工程，太阳能电池板就是采用我们生产的产品。”宋锋兵介绍，金太阳太阳能光伏屋顶示范项目使用新产品生产出来的光伏电池板，建设规模为10兆瓦，如果使用此类产品，每年可以多提升400KW的电能。
“未来，我认为屋顶发电会占到光伏发电的一半比例。”宋锋兵介绍，屋顶光伏发电就占了德国光伏发电90%的比例，而目前在我国这个比例还微乎其微。
去年9月,国家能源局发布《可再生能源发展“十二五”规划》,到2015年分布式发电装机规模为1000万千瓦。此后,装机规模又扩容一倍,达到2000万千瓦。“这预示着太阳能光伏发电前景一片光明。”
随着相关利好政策的相继落地，效应逐步显现。扬州经济技术开发区相关人士介绍，扬州晶澳不断拓展国内市场以及海外新兴市场，今年1—2月就实现开票销售4.9亿元，出口672万美元，增幅73.8%。
“2月份，我们还有选择地减少了一些订单供应。”宋锋兵表示，目前该公司生产的晶硅电池，由于可靠性高、光转化率高、成本具备竞争力等优点，很受日本、欧美市场欢迎。“我们的产品在日本很具有竞争力，几乎是抢着要。”
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