2012年的光伏寒冬让大家感觉到了切肤入骨的痛，可组件的色差问题仍如一条巨蟒一样困扰着光伏人，下面本文就多晶电池在制绒工序产生的色差片进行一点分析，并提出一点解决方法。
电池片的颜色主要受制绒影响的有花片、红片及部分阴阳片。
红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。
所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
对于这两种现象主要从控制制绒腐蚀量下手，进行工艺调整，使HNO3和HF比例趋于理想，达到更好的绒面效果。其次是加大监督力度，在生产前控制交接班及设备�？备戳考嗫亍Ｔ谏讨幸际跞嗽奔爸始烊嗽狈侄啻渭觳橹迫蕹浦丶叭廾嫘ЧＶじ戳考叭廾嫖榷ā�
而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。
浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。
具体调整方法：首先对挡板和滚轮进行重新调整，下滚轮调平，并且在可能的情况下尽量降低滚轮。挡板升高，升到的高度标准是将硅片放在挡板的前一根滚轮上，手指点按硅片边缘，另一侧硅片翘起角度大于15度即可，使用这种方法可以继续提高挡板高度。从实际效果看可以保证硅片的浸液效果。
经过调整，硅片浸液均匀，能保证硅片各处腐蚀效果一致。
各道之间腐蚀量有偏差，主要是进液过程导致，有些老设备有进液管，但不同管道的进液是一个管路供给，会造成内道的药液最少，造成腐蚀量的偏差;一些新设备有单独的进液管，是多孔的，虽能保证单独性，但进液最还是有问题，因此在此类设备上增加限流装置，保证进液量基本保持一致。
这样浸液效果得以保证，各道偏差也得以解决，制绒造成的阴阳片也就彻底解决。
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