如何让蓄电池“绿”起来，这是一个老生常谈的话题，但“成也萧何，败也萧何”，“绿色生产、绿色产品”将成为蓄电池业发展的关键点。《铅蓄电池行业准入条件》的实施，则推动蓄电池业进入绿色淘汰赛。
根据《铅蓄电池行业准入条件》规定：“现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰。”这意味着国内铅蓄电池生产企业明年底前都必须完成绿色转型，也就是说，所有蓄电池企业都将在明年年底启用被誉为“绿色工艺”的内化成工艺。
最新统计显示，目前国内铅蓄电池产品仅15%采用内化成工艺，其中12%均为超威电源产品。这一数据表示，蓄电池绿色化生产技术仍主要集中在诸如超威电池等业内领先者手中，需要全面普及仍有些难度。
不少业内人士对此表示尤为担忧：到明年年底，能够实现绿色生产的企业能有多少?如果达标企业少，是否会如去年下半年那样大清退?
这一系列的问号并非杞人忧天，内化成工艺并非简单的一个更换就能实现的，它的研发和生产成本很高，需要巨额资金、高技术和精英人才的投入，并不是所有企业都能坚持下来，尤其对于某些中小企业，在经历去年的整顿后，刚刚恢复的“元气”或许难以支撑其全线更换内化成工艺。
“《铅蓄电池行业准入条件》的实施大大提高了蓄电池企业的准入门槛，推动蓄电池产业向高新技术、重资金的高端产业转型，对于缺乏技术和资本的企业来说，绿色转型之路或许会走得很艰辛，但对有实力的企业来说，《准入条件》净化了竞争环境，有利于企业在竞争中胜出。”有业内评论家表示。
确实，超威电池等龙头企业对《准入条件》的实施显得尤为淡然。以超威为例，目前内化成工艺在超威集团产能的75%以上，不出意外，今年年底或年初就能全部实现绿色生产。
事实上，早在多年前，超威集团就已开始绿色生产行动中，在蓄电池企业还在忙于拓产量时，超威就已先后投入近千万元，开展了内化成免水洗工艺的研发并投入使用，有效的防止了生产充电过程中产生的酸雾直接进入空气，污染环境，同时也避免了有毒镉金属的使用，让铅污染排放降低了75%。此外，超威在生产过程中装备了先进的污水处理设备，已实现污水零排放。
综上所述，我们在为蓄电池业的绿色淘汰赛担忧的同时，也应该看到积极的一面，我们有理由相信，在业内众多有实力的大企业带领下，在《准入条件》的实施下，蓄电池产业必将进入到人们所期待的全产能绿色化。
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