自去年年底，美国对中国太阳能电池板开展“双反”调查开始，中国的太阳能产业正在经历着一场严冬。面对这样一场残酷的恶战，晶龙集团却凭借着一条特殊的生产线、一条有着自主研发工艺的生产线，在这场恶战中立于不败之地。
细钢线里的大文章。
偌大的厂房里60台线切机正在抓紧生产。轰鸣的机器、忙碌的工人、车间门口堆积的代加工品……9月25日，记者在晶龙集团硅片制造部看到这样一番场景。
“由于美国的‘双反’调查，现在，70%的太阳能单晶硅片生产企业都处于停产或半停产的状态。像我们这样机器全开投入线切工作的估计很难找出第二家了。”面对一片热火朝天的工作场面，晶龙集团硅片制造部副经理陈军涛自豪地告诉记者。“我们之所以能应对‘双反’，是因为我们切出的硅片质量好、片数多，而这些都要归功于我们的硅片线切生产线。”陈军涛指着切割机上一根细小的切割单晶硅的钢线告诉记者，就是这根钢线的革新，让晶龙集团在“双反”寒流中站稳了脚跟。
“外行人可能不太了解，把单晶硅方棒切成硅片，用的不是刀，而是一根细细的钢线。”见记者不太明白，陈军涛用了一个更形象的比喻：“就像我们平时用两根手指拉紧一根绳去切松花蛋的原理是一样的，我们把钢线外面包裹上金刚砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。”
60微米的变革
“2003年，我们使用的切割用钢线是160微米，切出来的单晶硅片的厚度为350微米。”陈军涛告诉记者，那时，集团并没有满足，而是在考虑，同样数量的单晶硅能否切出更薄更多的片。这样的话，把直径160微米的钢线变细，成了摆在大家面前的一个难题。
钢线细了，就变得比以前更容易断。在切割过程中，一旦钢线绷断，正在切割的一整根方棒就作废了。短短几微米的革新显得无比困难。
此后，晶龙集团成立了攻关小组，经过半年的反复试验，通过控制钢丝丝速、切割速度等，自主研发成功了超薄片切割法，新采用的切割钢线直径为100微米。虽然这60微米的改变无法用肉眼看出，可是，切出的单晶硅片却从原来的350微米减为180微米，同时，硅片成品率达99%以上。原来，每公斤单晶硅只能切出30片硅片，现在则能切出40余片。
技术创新迎战“双反”
“现在市场上一片单晶硅片的价格在8元左右，我们比原来多切出10片，能增加多少效益是显而易见的。”
陈军涛告诉记者，如今，晶龙集团线切制造部年可加工方棒1800多吨，生产硅片1.2亿片，成为了一个集硅棒切割、硅棒检测、硅片切割、硅片清洗、硅片检测、硅片封装为一体的生产性单位。
据了解，今年年初，，集团领导转变经营思路，改为加工代加工品。“由于我们切出来的硅片厚度薄、片数多，很多企业把自己的线切生产停工，把单晶硅方棒送到我们这里加工。”陈军涛告诉记者，现在，他们接到的全是来自各个大企业的加工订单，10月份的订单都已经满了。
技术创新为企业注入了活力，面对美国“双反”调查的不利形势，晶龙集团却逆风而上，用新技术迎接新的挑战。
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