敲开一个回收来的废旧铅酸电池，把含有铅泥的酸液随手倒掉，稍有“环保意识”的，则把它倒进排水沟；然后取出板栅，将其放入简单的冶炼炉中融化，开敞式的生产过程中大量铅烟升起，随风飘走并凝华成铅粉；电池的塑料外壳可能已经含有微量的铅，但简单地加工后，可以出售给生产廉价塑料制品的厂商。
这是典型铅酸电池回收企业的生产工序。“他们所到之处，铅和酸的污染严重，有时会渗透到地下，使土地的恢复变得相当困难。”中国电池工业协会专职副理事长王敬忠表示。
实际上，尽管人们常常听到的铅酸电池污染，更多的是来自于电池生产企业，但是如果废旧铅酸电池的回收和处理不规范，造成的环境问题比生产过程更加严重。
他介绍，我国每年产生的废旧铅酸电池量大概是200万吨左右，虽然所有电池都实现了回收，但是70%-80%都被个体商贩收走，最后流入小作坊式的回收处理厂。
不过，对该领域的宏观约束正在不断地推动中。
王透露，中国电池工业协会已经配合工信部起草了针对废旧铅酸电池回收利用的行业准入条件。“要求已经存在的企业年生产能力达到2万吨，新进入的企业要达到5万吨。”
针对铅酸电池回收，有人建议中国效仿德国模式，由政府建立公共回收体系，然后指定有资质的企业集中处理。但在王敬忠看来，目前最直接有效的办法是，提倡铅酸电池生产企业同时做好回收，将回收体系和消费体系对接。“大型铅酸企业通过销售渠道建立回收网络，然后再建立一些示范的处理厂。”王敬忠说，“如果能做到这样，废旧铅酸电池的回收的乱象或许就能解决。”
回收有法：火法成熟、湿法环保
在处理废旧铅酸电池时，一般有火法冶炼和湿法冶炼两种选择。相比较而言，火法技术比较成熟，是在1200度左右的高温下，将铅、塑料熔化，并通过不同的分层把原料提取出来。“但是如果处理不好可能会造成二次污染。”王敬忠说。
湿法冶炼是将电池破碎之后，在常温下用电解的方法还原铅的过程。这个方面比较环保，产生二次污染小一点，但是成本高，需要消耗大量的电。在铅的回收率上，湿法要更有优势一些。
“火法的标准新规定是，去年环保部牵头的废电池回收清洁化生产的技术规范，里面规定铅渣的含铅量不能超过2.5%。这如果能够做到这个标准，铅的回收率可达98%。”浙江汇同（控股）电源有限公司副总裁朱文武表示，“理论上说，湿法中的水也可以做到100%回收。”在成本上，火法也更有优势。“火法成本是600元/吨，湿法约是1000元/吨。”朱文武介绍，“湿法成本是贵点，但是环境效益上来说，还是合算的，只要保证水不跑到场外去就是100%的环保。”
国内设备难寻
王敬忠介绍，天能集团的铅酸电池回收线，就采用的是火法冶炼的处理技术，这条生产线购自意大利。“国外设备在环保、机械化等方面具有很大优势。”王敬忠说，主要是因为国外在研究废旧电池处理问题上早了很多年，“我们国内的有些设备现在也开始研制，有些设备也还是可以用，但在密封环保上，国外肯定还是做得比我们好多了。”
据了解，火法处理废旧铅酸电池产生的铅，一般需要专门的回收袋来收集。密封以后把烟气专门通过管道抽出来，抽出来以后落到一个袋子里去，或者是通过喷淋喷到水里面，在水里面让它沉淀，沉淀以后把铅回收上来。
“技术并不算多先进，最关键点就在于处理设备的密封性一定要好，要是全封闭式的自动化的生产线或者处理线。”王敬忠说。但这样听起来并不算复杂的工艺，对于国内一些企业来说，却很难做到。
“我们目前没有做这方面研发的打算，还是先做好铅酸电池的生产设备再说。”先特国际集团董事长陈英明表示。
“做得好的都是国际上的大型设备生产商，中国的中小型企业可能很难做。”北极光创投的创始人兼董事总经理邓锋解释，铅酸电池的回收处理，在中国可能没有那么大，还需要依靠全球市场，但是大项目的订单很难接，“市场太小的话，投入大量精力去研发可能意义不大”。
以旧换新或为扶持政策
王敬忠表示工信部让协会提一些方案，比如针对以旧换新，或者是押金制度等提出一些方案。“我们还是希望让企业都有积极性，并且操作起来应该是很容易，设计的方案如果运作复杂就很难，消费者或者企业执行起来难度太大，就没有积极性来执行，方案设计得再好也没有用。”
目前只有天能集团的一个试点。他们的回收量相对于全国还是很小，天能的年处理量只有全国的1/20。在市场准入条件的前提下，我们将推动每个省可以都建一到两个处理厂，大省可以两到三个。建立几十个厂就够了，也不要很多。要是每个厂5万吨的处理能力，可以建40个；如果是2万吨可以建100个。
王敬忠表示铅酸电池回收要特别注意塑料壳的再利用。塑料壳你用完了以后，它里面会含有一些很微量的铅。如果作为食品器具，或者是儿童塑料玩具会有害。所以我们鼓励这个塑料继续用于铅酸电池生产中。
评论表单加载中...