近年来，国内多晶硅行业兴起投资热潮，规模极速扩张。然而记者近日在部分光伏产业调研发现，这一行业存在产能虚拟过剩、产品质量不稳、成本居高待下的三大尴尬局面，身陷大而不强的窘境。
建成产能过剩产品产量不足
记者调研发现，2006年下半年以来，国内对多晶硅的投资逐步升温，截至目前已建成产能接近5万吨。然而，受建成产能难以达产、成本过高和产品质量不过关的困扰，多晶硅建成产能与合格产量出现巨大反差，全行业出现“产能虚拟过剩”。
记者调研发现，目前我国已宣布投产的多晶硅千吨级以上大型项目主要有：江苏中能18000吨产能、江西赛维5000吨产能、洛阳中硅3000吨产能、青海亚洲硅业1000吨产能、扬州顺大1500吨产能、宁夏阳光1500吨产能、河北英利3000吨产能、浙江中宁硅业1500吨产能、以新光硅业为首的四川省6个项目13000吨产能。上述项目的累计产能已达到47500吨。与此同时，内蒙古、四川、河南、云南等20多个省区正建设、扩建和筹建多晶硅生产线，总规划建设规模逾10万吨。
中电光伏是我国主要的电池片生产企业之一。该公司副总经理杨方介绍，今年估计中国消耗多晶硅将近3万吨。当前技术水平下光伏产业对多晶硅的需求约为7.5公斤/千瓦。今年我国的光伏电池组件产量约为2600兆瓦，消耗多晶硅约19500吨。除组件外，中国企业直接出口了大量硅片和电池片，消耗多晶硅10000多吨。“尽管国内多晶硅产能早就超过了下游企业的需求量，但实际产量不足。国内电池片生产环节所消耗的多晶硅中，进口产品仍占有相当比例。”
江苏中能是我国最大的多晶硅生产企业之一。该公司副总经理吕锦标解释：“目前，国内量产的多晶硅项目绝大多数采用改良西门子法，类似于大型化工企业，投产和达产完全是两回事，运行一年半后能达产就不错了。除了2008年以前投产的少数几个项目今年达到60%-80%的达产率外，其他去年投产，甚至一大部分是去年下半年或年底投产的项目就没有多少产量。”
目前，江西赛维5000吨多晶硅所在地的江西新余市电力部门透露，这一项目投产后的用电量还不到设计用电量的1/10。一位业内人士透露，亚洲硅业、阳光硅业的生产线运行的也并不顺利，量产的多晶硅还没有出现。再加上成本与市场销售价格倒挂的项目为减少亏损停产或减产，去年我国的多晶硅产量将不会突破15000吨。
质量不稳定下游企业偏好进口料
产品纯度与稳定性是多晶硅最重要的质量指标。当前，我国多晶硅行业存在产品纯度不足及质量不够稳定两大问题。因存在产品质量问题，下游企业能够认可的国产多晶硅料在实际产量的基础上还需再打折扣。
中电光伏副总经理杨方介绍，日前公司使用进口多晶硅一个重要原因是部分国内多晶硅料纯度不足。太阳能级多晶硅的纯度要求达到6 N(99.999%)，而一些国内中小型生产厂家的产品纯度只有4至5 N(99.9%)
此外，国内新的多晶硅生产企业对产品纯度的稳定性控制不足，有些企业的大部分产品虽能达到纯度要求，但不同批次产品间纯度不够稳定，在调试生产期的产品也往往质量不稳定。德国瓦克、美国M E M C等欧美老牌多晶硅生产商提供的多晶硅在这方面明显优于国内企业。
杨方说，2008年10月之前，因多晶硅价格畸高，国内涌现出了很多年产能仅数十吨的多晶硅厂家。这些小厂的产品质量很不稳定，去年多晶硅供不应求时，中电光伏也曾采购过以国产多晶硅为原料的硅片。“现在硅片供应充足后，大部分小厂的产品已被从采购清单中筛除，太阳能光伏电池要求有20年以上的稳定发电期，我们还是更信赖进口硅料。”
河北晶龙集团是我国规模最大的太阳能单晶硅拉制企业。该集团董事长勒保芳介绍，在以多晶硅为原料生产单晶硅中，国内多晶硅产品与进口产品在纯度的稳定性方面还是存在一定的差距。有些质量较差的国产多晶硅要反复拉制两三遍单晶，才能满足需求，而进口产品只需拉制一遍。
据了解，影响多晶硅纯度的主要因素有生产原料三氯氢硅的纯度以及生产过程中对管道和还原炉等反应容器中杂质的控制。一方面，我国多晶硅生产线在建设技术水平和装备质量控制上还存在问题；另一方面，我国建成的“改良西门子法”多晶硅生产线还缺乏稳定长周期运行的管理经验和人才储备。
(编辑全球五金网)
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