在过去几年中，由于多晶硅价格猛涨，使得晶硅电池总成本中晶硅材料成本占比高达56.2%，成为生产厂商无法承受之重，中国企业利润也因此受到了打击。在这种情况下，一些生产厂商为了摆脱对晶硅原料的依靠，开始纷纷进入薄膜电池领域。然而在多晶硅价格持续大幅下跌之后，薄膜电池厂商们的日子开始变得暗淡，据了解，一些公司正在建设的薄膜电池项目进展放缓，一些计划中的项目也被取消。对此，有关人士认为，在新一轮市场的回暖中，晶硅电池生产厂商将可能获得更多机会，薄膜电池将可能在竞争中处于劣势，这是因为在原料价格日趋接近的情况下，晶硅电池比薄膜电池在很多方面更有优势。
转换效率方面
目前，世界上最先进的晶硅电池对太阳能的转化率为22%，国内晶硅电池转化率也已达到了17%到19%，而国际上进行产业化生产的3种薄膜电池（硅基薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池）中，即使是转化率较高的碲化镉薄膜太阳能电池和铜铟硒薄膜电池，转化率也只有11%和12%，国内更是只有6%左右。相比之下，晶硅电池优势很明显。国内行业领军者施正荣在第三届国际太阳能光伏大会上表示，在目前国内薄膜太阳能电池转换率只有6%左右的情况下，很难和晶体硅电池竞争。长远来看，薄膜太阳能电池的转换效率必须要达到10%才有竞争力。
晶硅太阳能电池与薄膜太阳能电池转换效率详细对比
| 太阳能电池类别 | 晶硅太阳能电池 | 薄膜太阳能电池 | ||||
| 单晶硅 | 多晶硅 | 碲化镉 | 铜铟硒 | 非晶硅 | 非晶/微晶硅 | |
| 工业生产达到效率 | 19.6% | 18.5% | 11.1% | 12% | 7% | 9% |
| 可实现效率目标 | ＞20% | 20% | 18% | 18% | 10% | 15% |
| 生产成本（欧元/瓦） | 2 | 1.5~2 | 0.67 | 2 | 1 | 1 |
| 2020年预计成本（欧元/瓦） | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.3 | ＜0.3 | ＜0.3 | ＜0.3 |
生产设备方面
另外，由于晶硅电池在我国发展的时间较长，制造设备技术成熟，整个行业80%的设备都来自国内采购，因此投入资本较低。而薄膜电池由于发展时间短，生产设备中仍有不少核心技术仍需进口，例如一些大型通用生产设备目前全球仅三家能制造，分别是美国的应用材料公司(AMAT)、瑞士的欧瑞康（Oerlikon）以及日本的爱发科（ULVAC），同时，薄膜电池整条生产线的价格一般是晶硅电池生产线的3倍多，一些单个设备的价格甚至是晶硅电池生产设备的10倍，加之薄膜电池技术更新快，设备淘汰率高，资金投入太大。
对环境的影响方面
除了上述优势之外，以自然元素高纯多晶硅为原料制备的晶硅电池具有对人类无毒无害的优点，而薄膜电池在生产过程中会释放对环境造成污染的三氟化氮。这一方面也为晶硅电池在市场占有率进一步提升打下了坚实的基础。
总体来说，过去的情况是薄膜电池在抢夺硅电池的市场，如今的情况是倒了过来，薄膜电池原本就狭小的生存空间将进一步被晶硅电池抢去。晶硅太阳能电池仍然是市场的主流，不可替代。
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